现场5S管理提升

2020-08-25

2020年8月,为响应方盛公司QCD专项工作实施办法(5S管理实施办法)的顺利实施,全面对标方盛公司5S评价方法,经企业领导指示,修订企业《现场5S管理规范》,总经理室牵头,以车间为单位,对生产线、半成品/成品店面、空框区、班组园地等进行全面排查,通过排查发现主要问题:物料及工位器具定置不规范、定位不合理、标识不完善等180多项问题点。

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针对以上问题,部门主管挂帅,制定改善计划及对策并认真落实,GK推进办以周、月为单位进行稽核,确保改善有效性及持续性,通过一个多月的改善,现场面貌焕然一新,物流通畅,生产有序,工作环境一目了然。

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为确保改善的有效性,部门/班组对现场每一个岗位编制“岗位5S活动基准书”且登录“岗位5S活动基准管理台账”、“岗位5S活动点检表”、岗位重点5S或5S改善“OPL”并结合“5S行为规范OPL”培训员工。班长编制“班长5S日常点检表”,每日对班组5S进行检查,对检查发现的问题纳入“改善项目进展管理表”进行改善跟踪。

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各部门每月按“5S评价表”对本部门管辖的区域进行自评,提高各部门5S自主管理的能力,同时GK推进办根据各部门5S自评报告进行稽核并评分、奖惩。各部门5S执行委员将诊断问题进行改善落实;并将问题纳入“改善项目进展管理表”进行改善跟踪。

通过以上改善、标准化以及各部门的共同努力,最终在方盛公司年度5S评价中荣获第一名的好成绩。